一、強力臥式數(shù)控銑床概述

本機床主要針對機械制造行業(yè)和模具模胚制造行業(yè)等重切削的需求，而設(shè)計研發(fā)的。廣泛應(yīng)用于各種模具、機械制造業(yè)的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、機床主體包括：底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕，主軸箱、三角固定架（特殊選配附件）。
2、布局結(jié)構(gòu)：機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座床身側(cè)面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運動（為Z軸）；三角固定架垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。W軸主要功能是調(diào)整工件與主軸之間的位置，根據(jù)工件不同的厚度合理進行調(diào)整，保證刀具的切削點都在機床的*位置。zui大限度利用好機床強度。W軸在調(diào)整好位置之后，采用自動鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺上與工作臺結(jié)合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。（此結(jié)構(gòu)屬本公司的技術(shù)）
3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數(shù)字交流伺服系統(tǒng)控制。三個進給坐標(biāo)軸能任意三軸直線聯(lián)動，按輸入的數(shù)控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。

二、強力臥式數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)特點
1、主軸
主軸采用中國臺灣BT-50-190型號。軸徑加大，剛性好、扭力大、運動穩(wěn)定性好、精度高。并配有大功率交流變頻主軸電機并經(jīng)皮帶傳動至主軸，使主軸在低速時大扭矩的輸出，適合強力重切削。另外配備液壓拉刀缸，方便裝卸刀具。也可以選裝主軸冷卻系統(tǒng)，以延長主軸的使用壽命。（特殊選配附件）
2、機床的導(dǎo)軌
導(dǎo)軌采用硬性滑動導(dǎo)軌設(shè)計，具有剛性好、重切削穩(wěn)定性好（X軸也可采用重型滾柱直線導(dǎo)軌）。三軸采用貼塑導(dǎo)軌組合，阻尼特性好、吸收切削振動、能夠大大降低摩擦系數(shù)和延長機床使用壽命，提高刀具耐用度的特點。導(dǎo)軌表面經(jīng)中頻淬火精密研磨處理，表面硬度達(dá)到HRC53±3度，
3、十字滑枕
滑枕采用超大接觸面和合理的筋肋布置保證了滑枕的抗彎抗扭剛度，適合強力重切削。Y軸和Z軸裝配新型液壓鎖緊裝置，保證了機床重切削時的穩(wěn)定性。
4、進給傳動系統(tǒng)
三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)大直徑研磨雙螺母滾珠絲桿，結(jié)構(gòu)緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本NSK*絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
三向行程保護：由數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定軟限位，各軸極限位置用限位開關(guān)進行保護，防止移動部件過沖，開關(guān)壓上，使移動部件停止運動，保護設(shè)備的安全。各軸兩端設(shè)有擋鐵機械限位，保護機床各重要部件的安全。
5、潤滑系統(tǒng)
X軸采用強制循環(huán)潤滑系統(tǒng)。其它采用定量集中潤滑系統(tǒng)通過PLC程序控制對導(dǎo)軌絲杠等重要部件實現(xiàn)定時定量的稀油自動潤滑。保證潤滑及時、準(zhǔn)確、可靠、無污染。
6、自動排屑
排屑器裝在工作臺和立柱的中間部位，采用螺旋式或者抖動式排屑。
7、加工刀具冷卻
刀具冷卻采用空氣冷卻。氣源氣管經(jīng)過橫梁上方過滑枕至切削刀具并對其進行冷卻。也可以選裝切削液方式對刀具進行冷卻（特殊選配附件）

三、強力臥式數(shù)控銑床主要參數(shù)：

四、精度：
機床按照GBT 19362.1-2003標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定 達(dá)到如下精度
X軸向水平面：0.02毫米/米；    Y軸向水平面：0.03毫米/米
垂直度：0.015毫米/500毫米；   平行度、 直線度1000mm ,不超過0.03mm
主軸徑向跳動0.005mm ,         主軸軸向跳動0.005mm
定位精度：0.02mm\m            重復(fù)定位精度:0.01mm\m

五、強力臥式數(shù)控銑床切屑能力承諾：
1、試件材料為45#鋼材；        
2、試驗刀盤直徑：63mm；
3、試件刀具為三角桃形刀；          
4、切削轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)\分鐘
A、切削深度2~2.5MM，機床進給速度為7.5~5.5米\分鐘
B、切削深度4~5MM，機床進給速度為4~2.5米\分鐘

六、機床的驗收：
機器生產(chǎn)好后乙方通知甲方前來預(yù)驗收機器。因甲方原因超過30天不能驗收機器或者驗收后不接收貨的，視為甲方放棄本合同。乙方通知甲方方式包括書信、短信、電郵等方式。郵件送達(dá)甲方或者短信發(fā)送成功視為乙方已通知到甲方。如甲方放棄本合同，所交款項不得退還，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
1、驗收程式：
A.機床制造完畢，乙方通知甲方在乙方公司進行預(yù)驗收。驗收合格后，雙方簽字，方可發(fā)貨。預(yù)驗收由乙方組織，并提供相關(guān)工具及材料。
B.機床在甲方公司按按照試好后，在乙方工廠進行終驗收。驗收合格后，甲方簽收送貨單。終驗收由甲方組織，并提供相關(guān)工具及材料。按乙方標(biāo)準(zhǔn)試件進行切削試驗。試件及砂輪由乙方提供。
C.如果乙方放棄預(yù)驗收或者終驗收，則視同預(yù)驗收合格。
2、驗收內(nèi)容：
按照乙方的提供機床驗收書標(biāo)準(zhǔn)。逐項對機床性能以及幾何精度、工作精度、機床配置、機床外觀等進行確認(rèn)。
3、檢驗條件及檢驗方法必須達(dá)到乙方要求和相關(guān)行業(yè)慣例的檢驗方法和檢驗條件，驗收標(biāo)準(zhǔn)見乙方《機床驗收書》。
4、機床到甲方公司經(jīng)乙方安裝調(diào)試OK后，甲方應(yīng)當(dāng)在一周內(nèi)組織雙方驗收，因甲方原因逾期拒不組織雙方驗收的，視為機床合格。

七、運輸及安裝:
1、機床運輸和安裝調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)。甲方全面負(fù)責(zé)機器卸機，就位等相關(guān)問題。機床預(yù)驗收合格后，乙方對機床進行整體裸裝運輸，乙方派人到甲方無償指導(dǎo)卸貨。
2、機床到貨前，甲方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作，包括：機床運轉(zhuǎn)所需的潤滑油、液壓油、10號主軸油、清洗油、抹布、澆灌地基、基礎(chǔ)輔助設(shè)備的準(zhǔn)備、機床動力電源、以及終驗收所需的材料等工作。
3、甲方要嚴(yán)格按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，請建筑設(shè)計單位根據(jù)甲方地質(zhì)狀態(tài)及乙方提供的機床重量和外形圖相關(guān)尺寸。設(shè)計詳細(xì)的機床地基施工圖，并于交貨前提前20天完成施工。不按要求做地基基礎(chǔ)而影響機床的精度不在乙方責(zé)任之內(nèi)。

八、售后服務(wù):
1、技術(shù)服務(wù)：乙方對甲方的操作人員進行機床操作和保養(yǎng)培訓(xùn)。培訓(xùn)時間不超過5天。
2、保修期：機床的保修期為安裝調(diào)試合格后12個月。凡由于設(shè)計、制造、零配件質(zhì)量問題引起的故障，乙方免費維修。保修期過后乙方提供終身有償維修服務(wù)。
3、技術(shù)指導(dǎo)：機床運行后，乙方提供長期的！如出現(xiàn)甲方無能力處理的問題時，在接到甲方書面通知后24小時內(nèi)進行技術(shù)指導(dǎo)支持，必要時48小時內(nèi)派出售后服務(wù)人員到達(dá)甲方工廠進行現(xiàn)場處理。
4、不按行業(yè)要求操作機床或者人為損壞或自然災(zāi)害等不可抗拒力量損壞不在保修范圍。